微弧氧化电源

微弧氧化技术是微等离子体表面陶瓷化技术简称，是指利用弧光放电增强并激活在工件（阳极）上发生的微等离子氧化反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面原位生成优质的强化陶瓷膜。

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产品说明产品特点产品参数

产品名称：微弧氧化原理

一、简介

微弧氧化技术是微等离子体表面陶瓷化技术简称，是指利用弧光放电增强并激活在工件（阳极）上发生的微等离子氧化反应，从而在以铝、钛、镁等

金属及其合金为材料的工件表面原位生成优质的强化陶瓷膜。

主要方式是通过在工件上施加电压，突破传统的阳极氧化电流、电压法拉第区域的限制。氧化电位由几十伏提高到几百伏。在一定电流密度下，致使

在工件表面出现电晕、辉光、微弧放电，甚至火花放电，使工件表面在微弧等离子体高温高压下与电解质溶液相互作用，发生热化学、电化学及等离子化

学反应形成陶瓷膜，进而达到工件表面改性强化，这种陶瓷膜与基体属冶金结合，结合强度好，硬度高，具有很高的耐磨、耐腐蚀、耐高压绝缘和抗高温

冲击等特性，可以数倍乃至数十倍的提高工件的使用寿命，应用前景极其广阔。

二、适用场合

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、摩托车、交通、石化、纺织、印刷、烟机、电子3C产品、轻工、医疗等行业。

1、铝合金子母导弹子弹推进器、炮弹船尾、内燃机的气缸和活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中的气缸、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中
搓辊和油印锟、制烟机械耐磨零件等。

2、镁合金的汽车发动机罩盖、箱体、踏板、方向盘和座椅，3C电子产品和电动工具的壳体等。

3、镁合金的船舶舰艇耐腐和耐磨部位、石化和医疗器械等行业中的耐磨器械及设备等，用于绝缘定位销的表面氧化处理，还可替代阳极氧化和用于零部
件的表现修复。